在工作中除了對設(shè)備及線路的合理的安裝、良好的調(diào)試和日常保養(yǎng)與檢查外，如何在出現(xiàn)故障時，能迅速查明故障原因、正確處理故障，是保證設(shè)備正常運行的重要保證。

電氣故障出現(xiàn)的范圍很廣，涉及到電氣系統(tǒng)的每一部分，并且出現(xiàn)的故障是千變?nèi)f化的、隨機的。排故障的方式方法只能根據(jù)故障的具體情況而定，沒有嚴(yán)格的固定的模式。應(yīng)在遇到故障時，能迅速查明故障原因，合理正確地處理故障點，這對提高勞動生產(chǎn)效率、減少經(jīng)濟損失和安全生產(chǎn)都具有重大作用。

下面以其電氣控制系統(tǒng)和生產(chǎn)、生活照明系統(tǒng)中常見的問題。

一、電氣故障排除的基礎(chǔ)

要*排除故障，必須清楚故障發(fā)生的原因，要迅速查明故障原因，除不斷在工作中積累經(jīng)驗外，更重要的是能從理論上分析、解釋產(chǎn)生故障的原因，即“知其然，還要知其所以然”，用理論指導(dǎo)自己的操作，靈活運用排隊故障的各種方法。

1、專業(yè)理論知識

很多電氣現(xiàn)象，必須專業(yè)理論知識才能真正弄懂、弄通。維修電工與其他工種比較而言，理論性更強，有時候沒有理論的指導(dǎo)，很多工作根本無法進(jìn)行。實際工作中，往往動腦筋的時間比動手的時間還長，一但找出故障點，修復(fù)是比較簡單的。

2、了解設(shè)備的運動形式

對電氣提出的要求，弄懂并熟練掌握設(shè)備的電氣工作原理，熟練掌握電氣工作原理，并比較該設(shè)備的電氣控制特點，是排除故障非常重要的基礎(chǔ)。熟悉掌握設(shè)備復(fù)合控制系統(tǒng)和電氣控制技術(shù)的主要內(nèi)容，了解其典型性、綜合性與復(fù)雜性。

3、了解各電氣元件在設(shè)備的具體位置及線路的布局

實現(xiàn)電氣原理圖與實際配線的一一對應(yīng)，是提高故障排除速度的基礎(chǔ)。做到這一點，可以對設(shè)備有一個進(jìn)一步的了解，并且在排除故障測量時，能選擇有效的測試點，防止誤判斷，以迅速判斷、縮小故障范圍。

二、排除電氣故障的一般方法

有了一定的理論基礎(chǔ)，掌握了設(shè)備的工作原理，為排除故障做好了充分的準(zhǔn)備，操作對有效的進(jìn)行分析和找出故障點，還需具備一定的手段，這就是排除故障的一般方法。
 

1、電阻法

通常是指利用萬用表的電阻擋，測量線路、觸點等是否通斷的一種方法，有時也用萬用表或電橋測量線圈的阻值是否符合標(biāo)稱值，也用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。測量時，要注意選擇量程（一般測量通路時，選擇較低檔位）；要較表；要注意有沒有其他回路，以免引起誤判斷；更要注意嚴(yán)禁帶電測量，這是一種常用的方法。

2、電壓法

是指利用萬用表相應(yīng)的電壓擋，測量電路中電壓值的方法，通常測量時，有時測量電壓、負(fù)載的電壓（即兩表筆間一直飲食負(fù)載，也有時測量開路電壓，以判定線路是否正常。測量時要注意表的擋位，選擇合適的量程，測量直流電時，要注意正負(fù)極性。這也是一種較常用的方法。

3、電流法

即通過測量線路中的電流是否符合正常值，以判定故障原因。弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流擋串接在電路中進(jìn)行測量，強電回路，常利用鉗形電流表檢測。

4、替換法

在懷疑某個器件有故障、但不能確定，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否恢復(fù)。

5、短接法

適用于低電壓、小電流回路中，將情緒適中的點用粗導(dǎo)線短接進(jìn)行試驗的方法。但必須確定短接時不會造成短路和短接后的一但工作，不會造成危害。禁止帶電短接，一般初學(xué)者不宜采用。

6、直接檢查法

在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常出現(xiàn)故障幾率較高、再就是一些特殊故障，可以直接檢查所懷疑的故障點。

7、儀器測試法

借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形的變化，以便分析故障的原因。多用于弱電線路中。

8、逐步排除法

如有短路現(xiàn)象出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。

9、調(diào)整參數(shù)法

有些線路中元器件無損壞，線路接線良好，只是由于某些物理量（如時間、位移、電流、電阻值、溫度反饋信號強弱等）調(diào)整的不合適，而使系統(tǒng)不能正常工作，這時應(yīng)根據(jù)電氣工作原路及設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

10、比較、分析、判斷法

它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象，進(jìn)行比較、分析和判斷，減少測量、檢查等環(huán)節(jié)，迅速判斷故障范圍。

以上幾種常用的方法，可以單獨使用，也可以混合使用，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運用。
 

三、排除電氣故障的一般步驟

雖然排除電氣故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。
 

1、道德應(yīng)充分了解故障發(fā)生式的情況

（1）詳細(xì)詢問操作者；

（2）通過看、聽、聞、摸等，是否發(fā)現(xiàn)如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象；

（3）在確定無危險的情況下，通電試車。通過以上的了解，準(zhǔn)確的確定故障。

這是分析故障的基礎(chǔ)，如果故障現(xiàn)象不明確，就會造成故障分析的偏差。

2、分析故障，確定故障范圍

根據(jù)故障的現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生在什么范圍內(nèi)，是電氣故障，還是機械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路，還是控制電路？還是輔助電路？是電源部分，還是負(fù)載部分？還是控制線路部分？還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的？還是都有可能呢？等等。

3、通過檢測、分析和判斷，縮小故障范圍

排除故障的過程往往就是分析、檢測和判斷，逐步縮小故障范圍的過程。靈活的運用上述所講的“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找出故障點。

四、排除過程中，要遵循以下原則

1、先動腦、后動手

從故障現(xiàn)象的確定，至分析、檢測和判斷，都要保持清醒的頭腦。“運籌帷幄，決勝千里”，正確的分析，可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結(jié)果能說明什么。特殊故障，要特殊處理。沒有必要按部就班的檢查一遍。

2、一般情況下

以設(shè)備的動作順序為排除故障進(jìn)分析、檢測的次序。以這為前提，先檢查電源，在檢查線路和負(fù)載；先檢查公共回路，再檢查各分支回路；先檢查控制回路，再檢查主回路；先檢查容易測量的部分（如果電氣箱內(nèi)），再檢查不容易檢測的部分（如設(shè)備上的器件）。

例如，檢查交流回路時，應(yīng)先觀察繼電器的動作情況若按步進(jìn)按鈕和前進(jìn)按鈕，繼電器線圈均不得電，可用電壓法或電阻法先榆前進(jìn)繼電器線圈、后退繼電器連鎖點/后退按鈕、前進(jìn)按鈕、自動循環(huán)繼電器常開點及它們的連線。確定交流回路正常后，對直流回路進(jìn)行檢修，先觀察中間繼電器得電后，人定電源供電的時間繼電器線圈是否得電，以判定中間繼電器這個觸點及連線是否良好，測量時間繼電器觸點后級的直流電壓是否正常，以判定時間繼電器得出電是否良好，這些部位正常后，若故障現(xiàn)象仍存在的話，可用電阻法和電壓法分別測量直流回路，并處理故障點。